調節閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮：
（1） 閥芯形狀結構
主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
（2） 耐磨損性
當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。
（3） 耐腐蝕性
由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。
（4） 介質的溫度、壓力
當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
（5） 防止閃蒸和空化
閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
調節閥執行機構的選擇
為了使調節閥正常工作，配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。
對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執行機構的關鍵在于弄清*大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構，輸出力與閥門的開度有關，調節閥上的出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個調節閥的開度范圍建立力平衡。
執行機構類型的確定
對執行機構輸出力確定后，根據工藝使用環境要求，選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構。從節能方面考慮，應盡量選用電動執行機構。若調節精度高，可選擇液動執行機構。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。
調節閥的作用方式選擇
調節閥的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正（氣關型）、正反（氣開型）、反正（氣開型）、反反（氣關型），通過這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。對于調節閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮：
a）工藝生產安全；
b）介質的特性；
c）保證產品質量，經濟損失*小
調節閥是自控系統中的執行器，其應用質量反映在系統中的調節品質上，調節閥應用的好壞，即應用質量與三個方面有關：
（1）正確選型（含計算）——系統設計人員；
（2）產品質量——生產廠
（3）正確安裝、使用、維護——用戶。所以，我們講質量不只是生產廠的問題，它是一個廣義的概念，包括系統設計人員、生產廠家和使用人員。
下面列舉常見的應用問題，這些問題若能很好地處理，可以說你選閥就不會出現大的質量事故。
（1）口徑計算――小了不能滿足Qmax，大了常小開度工作，調節性能差，壽命短。
（2）校核關閉時的△P――有些根本就不作校核，造成閥關不死，打不開。
（3）校核可調比R――R小了不能滿足流量變化范圍。
（4）確定彈簧范圍――涉及彈簧范圍、啟始工作壓力、輸出力、穩定性、調整等。
（5）材質與結構――這里學問*大，一個優秀的工程設計人員，所選的閥結構和材質應是在滿足使用功能前提下，得到的是簡單的結構、*低的價格相反，花了很多錢，甚至引進產品，還是用不好，這種費用可差20～30倍。用不好的影響則更大，開開停停，造成經濟損失和產量下降，有的甚至無法投用。因此，一個有經驗的系統設計人員就知道閥在現場的重要性，一開始就重視閥的正確選型，并與我們密切配合。
（6）附件----對主體的保證和有意的補償。也有很多成功的例子，成功首先在于他們的正確選型。
調節閥產品圖
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