水力控制閥產(chǎn)品圖
水力控制閥使用說明
控制閥安裝后，在生產(chǎn)過程開車前應(yīng)進(jìn)行控制閥的現(xiàn)場調(diào)試。現(xiàn)場調(diào)試分線路調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試。
（一）、線路調(diào)試
線路調(diào)試用于檢查連接控制閥的信號線路、氣源管線或液壓管線是否正確連接。
1.控制閥輸進(jìn)信號的連接。通常，與閥門定位器一起檢查。控制閥輸進(jìn)信號來自控制器，因此，從控制器輸出一個出發(fā)點(diǎn)信號，檢查控制閥是否在出發(fā)點(diǎn)位置；輸出一個終點(diǎn)信號，檢查控制閥是否在終點(diǎn)位置。為此，應(yīng)檢查供氣氣源壓力是否正常；過濾減壓器工作是否正常；液壓系統(tǒng)供給的油壓是否正常；供電是否正常；輸出信號是否正確等，并在丈量范圍內(nèi)至少取5點(diǎn)檢查輸進(jìn)信號與閥位之間是否滿足所需關(guān)系。應(yīng)檢查氣開、氣關(guān)的作用方式是否正確，是否滿足工藝生產(chǎn)過程的安全生產(chǎn)要求。
2.控制閥輸出信號的連接。控制閥輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數(shù)字量信號。應(yīng)在檢查控制閥輸進(jìn)信號的同時，檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時，應(yīng)檢查閥位狀態(tài)信息能否正確傳輸。控制閥全行程運(yùn)行過程中應(yīng)偵聽控制閥閥芯和閥座是否有機(jī)械振動和異常雜音。
3.手輪機(jī)構(gòu)調(diào)試。檢查手輪機(jī)構(gòu)能否正確轉(zhuǎn)動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。
4.當(dāng)出現(xiàn)偏差超過答應(yīng)偏差限時，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試。例如，改變閥位開關(guān)的位置，檢查接線或管路是否有泄漏等。
（二）、系統(tǒng)調(diào)試
控制閥是控制系統(tǒng)的終極元件，因此，控制閥運(yùn)行前需進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)與工藝操縱配合進(jìn)行。
1.負(fù)反饋調(diào)試。控制系統(tǒng)應(yīng)滿足負(fù)反饋要求，因此，應(yīng)將控制器、檢測變送和控制閥（包括閥門定位器）和被控對象一起考慮，并設(shè)置控制器的正、反作用。負(fù)反饋準(zhǔn)則是控制系統(tǒng)開環(huán)總增益為正。設(shè)置好控制器正、反作用方式后，可在控制器丈量端模擬輸進(jìn)信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查控制閥的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。
2.控制閥壓降檢查。控制閥壓降檢查在進(jìn)行凈水模擬調(diào)試時進(jìn)行。在控制閥全行程運(yùn)行過程中，檢查控制閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合所設(shè)計(jì)的流量特性等。
3.響應(yīng)時間檢查。一些控制系統(tǒng)對控制閥的響應(yīng)時間有要求時，應(yīng)檢查控制閥的響應(yīng)時間。在控制器輸出信號改變時開始計(jì)時，到控制閥閥位到達(dá)終極穩(wěn)態(tài)位置的63％所需的時間即為響應(yīng)時間，其時間應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)過程的操縱要求。
控制閥的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質(zhì)量關(guān)系到控制系統(tǒng)的操縱性能、控制品質(zhì)、安全性和本錢等，因此應(yīng)引起重視。
控制閥安裝在現(xiàn)場，對防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，控制閥的噪聲污染也日益受到有關(guān)部分重視。